Цифровая литейка (применение 3D-печати в литейном производстве)
Около полугода назад у нас появилось собственное производство по литью пластиков в силиконовые формы. К идее такого расширения мы пришли, можно сказать, естественным путем, последовав за потребностями заказчиков. Как известно, одно из наиболее популярных направлений использования 3D-принтеров — печать прототипов. Логично, что после прототипирования и успешного тестирования изделия для выхода на рынок потребуется серийное производство. Крупносерийное изготовление с использованием пресс-форм требует довольно больших финансовых вложений и имеет долгий производственный цикл. Чтобы оценить рентабельность производства, спрос на рынке и отклик покупателей, рационально сначала изготовить небольшую партию и на ней окончательно выявить достоинства и недостатки продукта.
Основы процесса литья под давлением
Непосредственно заливка металла происходит на установке литья с перепадом давления, которая позволяет нам создать вокруг литейной формы вакуум, а сразу после заполнения ее металлом «поддавить» избыточным давлением на только что залитый металл. Вакуум также можно создать и в нутри литейной формы, а так же в плавильной камере. Установка оснащена индукционным нагревом и ти литровым графитовым тиглем 27кгAL, или 87 кг Бронзы , а плавка происходит в среде инертных газов. Максимальные габариты опоки - Диаметр мм, а высота мм.
Металл серебристо-белый, ковкий и пластичный - это олово. Белый продукт парамагнитен, а серый продукт диамагнитен. Температура кипения составляет градусов, а температура плавления - ,9 градуса по Цельсию. Без примесей олово имеет низкую механическую прочность и поэтому используется редко.
